牙膏软管生产质量管理浅议

徐春生 合肥日用化工总厂230031

 一、牙膏软管生产概述

在我国, 用于牙膏的软管主要是铝管, 生产由自动化的流水线来完成, 该类型流水线一般由冲床、螺纹机、退火炉、底色车、三色车、烘箱、拧帽机及传送带、链条等构成。 制造软管的原料主要有铝片、可丁、色墨、帽盖等。

铝管生产是一种工艺比较复杂的连续化生产，具有设备数量较多、精度要求较高、成品数量大、工序质量要求较严等特点。

二、牙膏软管生产质量要素分析

软管生产质量包括成品质量和工序质量, 由于软管生产的连续性，前工序的质量直接或间接地影响后工序的质量, 而成品质量则是工序质量的集中体现。

由于软管生产工艺的复杂性, 工序质量和成品质量问题所表现出来的形式也是多种多样的。究其产生的原因, 主要有三种：

⑴所使用的原料不符合生产要求；

⑵设备及工装存在故障；

⑶操作方法有问题。

每一种原因都有可能导致一系列的质量问题，而每一个质量问题既可能是一种原因造成的，也有可能是多种原因共同造成的。

人对任何事物而言都是最为关键的要素，因此，软管生产质量管理必须要以人为中心展开，并且要特别注意其层次性、及时性和有效性。

三、软管流水线质量控制

为了达到多层次、全方位、及时有效地控制软管生产现场质量的目的，我们按照行业通行的分级管理模式, 引进网络管理和目标管理的概念进行细化，具体思路如下：

对多生产线、多工序的大规模软管生产,我们以工序和生产线构造质量网络。对于车间级的质量管理，纵向上以生产线为单位，由线长及工序操作工负责, 要求各工序操作工对本工序的质量负责，并严格控制上一工序下来的半成品质量, 线长负责组织和总体控制。横向上以工序为单位, 由车间巡检员负责，定期进行巡查。厂级质量管理, 由质检科总检员负责, 按厂部确定的合格率对成品软管人库进行把关, 并以成品质量为标准考核生产线操作人员和巡检员的工作质量。具体过程为：总检员对达不到标准的批量成品，一律禁止入库，有责任人员返工，同时根据返工的数量级报损程度对巡检员和生产线操作人员进行考核，按比例扣除奖金。

上述方法在实际运用中，由于网络管理保证了管理的严密性，目标管理配合经济责任制使用又保证了管理的及时有效性，从而使软管生产现场的质量有良好的控制。

四、软管生产质量的系统化管理

为了全面控制软管生产质量，我们还要从系统的观点出发研究管理问题。根据本厂实际情况，我们确定的软管生产质量管理系统由以下几个子系统构成。

（1）质量检验和控制系统

由厂质检科、车间巡检员和生产线自检三个层次构成，道道把关，以充分确保流动的产品质量都符合技术标准。

（2）技术保障系统

主要由技术部门、设备部门和车间三方面构成。技术部门负责制订生产过程中的质量标准和工艺文件，控制进入生产现场的原料质量。设备部门负责生产设备运转质量，提供合格的模具及其他工装。车间负责实施工艺和设备的具体化管理，保证质量标准在生产中的贯彻。

（3）质量教育系统

由教育部门、技术部门、车间三个方面组成。教育部门负责制定质量教育计划，并做好质量教育与技术培训的具体工作安排，考试管理及结构的入档。技术部门负责协助教育部门搞好教学工作，要密切结合生产实践确定教学内容，保证良好的教学效果。车间负责新上岗和转岗工人的质量知识教育、实际操作技能训练和现场质量教育，并建立质量档案卡。

（4）质量指挥系统

由厂部和车间两级构成，厂部负责确定质量方针、质量目标及相应的管理措施。车间负责对厂部质量方针与目标的相应分解，并制定更加具体、可行的执行措施。

（5）质量考核系统

由厂部和车间两级构成。厂部负责确定质理职责、考核办法和奖惩办法，并负责对重大质量问题的调查和处理。车间负责制定本部门的考核办法和奖惩办法，并负责对本车间出现的一般质量问题及时进行调查和处理。

为了保证系统的运行质量，各子系统的结构和功能一定要健全。其次，各子系统建的相互衔接一定要及时、有效，并一定要形成封闭的环路。

来源：《牙膏工业》